透水混凝土常見問題及解決辦法
文章出處：世博銳
發(fā)表時間：2019-04-11 10:04:49
經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的四大問題：強度不足、膨脹或開裂、針孔或氣泡、掉石子。針對這四大問題，我們將一一分析其原因及解決辦法。
透水地坪強度不足
透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量、石子強度、制備工藝、增強劑、養(yǎng)護是否規(guī)范……因此，應從優(yōu)化原材料、和增強劑方面來提高透水混凝土的強度。
解決辦法：
解決辦法：
1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。
2.采用增強劑增加砼的早期強度，增強砼的和易性和粘稠度，提高水泥的表面活性，摻入了砼增強劑，轉化增加了水泥的分散性，而不改變水泥的基本性能，保持漿體包裹在滑料表面的穩(wěn)定性，并能均衡地附著于滑料表面，增強砼的連接率，保證透水砼有足夠的強度，滿足透水率的需求。
透水地坪膨脹或開裂
由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構造不合理等原因，透水混凝土使用一段時間后往往會出現(xiàn)裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應該如何避免這一現(xiàn)象出現(xiàn)呢？
解決辦法：
解決辦法：
1. 結構層脹縫留置準確，當日施工縫位置應留置在脹縫位置，不得隨意留置。
2. 砼強度達到70%時及時切縫，縫深應超過面層厚度，單塊面積保持在25㎡左右。
3. 嚴格控制配合比、投料準確、結構層施工時留置的面層厚度，應滿足設計要求，控制平整度。
4. 砼與周邊物體接縫，設緩沖帶增加透氣性。
透水地坪局部掉石子
導致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：透水混凝土增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護薄膜缺失。
預防透水混凝土掉子脫落的預防措施主要有：
預防透水混凝土掉子脫落的預防措施主要有：
1. 使用品質合格的透水混凝土增強劑材料；增強劑和水泥按照要求足量投放，充分攪拌。
2. 灑水養(yǎng)護時壓力不可過大，嚴禁用水管直接噴灑。
3. 周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。
4. 按照設計砼強度配比進行配料施工。
5. 養(yǎng)護薄膜搭接密閉嚴實，且薄膜覆蓋養(yǎng)護必須滿足7天。
透水地坪出現(xiàn)針孔或氣泡
透水地坪出現(xiàn)針孔的根本原因為透水地坪罩面劑在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補充，從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現(xiàn)象。透水地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水地坪比較容易出現(xiàn)這些狀況。
原因1：透水地坪面層的罩面劑黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪面層的罩面劑攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡。
原因1：透水地坪面層的罩面劑黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪面層的罩面劑攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡。
解決方法：透水地坪面層罩面劑黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。透水地坪罩面劑攪拌后，應放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。
原因2: 透水地坪罩面劑材料中有水分，透水地坪施工場地空氣中有灰塵。
解決方法：施工前應除去罩面劑中的水分和空氣中的灰塵。
原因3: 透水地坪罩面劑流平性差，釋放氣泡性差。
解決方法: 調整透水地坪面層罩面劑材料的配方。
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