1、施工要求：采用8～10t壓路機進行地基的穩(wěn)定碾壓，再用壓路機進行地基的密實碾壓，行車速度25～30米/分，一般碾壓3～5遍。根據標高要求，對場地進行土方回填，根據回填的土方厚度，分兩層進行回填壓實，對發(fā)現(xiàn)軟土基、彈簧土等區(qū)域，根據具體情況，或下片石或填碎石或換土處理。


2、場地壓實：
施工時，我們首先對場地標高進行測量復核后輾壓、檢查。碾壓時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低的原則進行。碾壓輪應超過兩施工段的接縫，碾壓速度要均勻，輪跡重疊，直至達到規(guī)定的壓實度為準。素土基壓實后應表面平整，無明顯輪跡。用8—10t壓路機對路基進行碾壓，碾壓過程中注意行駛速度，做到先輕后重，先靜壓，后振動方式進行壓實，且輪跡應相互重疊，不可漏壓。



二、200mm厚連砂石墊層

 

1、選料：碎石層應用路基料，粒徑30-60mm之間，強度應符合要求（大于600kg/cm2）。

 

 

 

2、攤鋪：先測成4*4米的方格網，打樁并用水準儀測量標高，做出標記后掛線。依線位標高用輪式裝載機將級配碎石攤開，然后用人工找平，再用6-8噸碾壓機碾壓平實，并灑水養(yǎng)護。

 

 

 

 

1、水泥混凝土澆筑時，應按標高要求支立好側模板，模板固定要牢，不松動、不振彎，水泥砼施工前應做好配試配合比，機械攪拌時要均勻，嚴格按配比放料，隨倒隨抹并做好試壓塊的抽檢組合，砼施工時，先用插入式振動器對砼振動，再用平板振動器復振、平板振動梁找平，砂漿磨光機磨漿，人工收面，砼面層為原漿收光，一般拉毛，以便與塑膠粘結牢固。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。



2、水泥混凝土面層不應留置施工縫，混凝土接槎時，應在接槎處刷一層水泥漿，再澆筑混凝土，并振平壓實，不顯接頭槎；

 

3、已完工的水泥面層上，不得拌和砂漿，不得有石灰、砂漿等污染；

 

4、水泥混凝土面層完成后，用切割機每4～6m切一假縫(寬3～5mm、深30—50mm)，縫中不得填充任何東西。



5、質量要求：

 

（1）外觀：表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象；縱斷高程允許偏差：正負 2cm；寬度不得小于設計寬度；平整度：3m直尺最大間隙 ≤5mm

 

（2）基礎排水：采用龜背式排水，兩片球場排水溝相連形成環(huán)狀排水溝，達到場地排水要求。橫向、縱向坡度<3‰，表面應平坦，光滑，保證排水。



6、養(yǎng)護：

 

（1）對已澆筑完的混凝土，必須在12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水和養(yǎng)護的時間不得少于14小時，澆水次數(shù)以保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)為準。

 

（2）澆筑好的混凝土結構在養(yǎng)護期內，不得直接暴露在外，拆除模板后的混凝土結構應及時用濕麻袋或濕草席覆蓋好，并保證在14小時養(yǎng)護期內結構處于濕潤狀態(tài)。