1、材料含水量高

 

在原材料采購時，要有效的控制超標含水量，有的產(chǎn)品在生產(chǎn)時改進了生產(chǎn)工藝，對材料進行了抽真空脫水，和進行第二次反應(yīng)提純的工藝，達到材料出廠就不含水分、而且環(huán)保。材料在運輸和現(xiàn)場存放過程中，有可能由于包裝破損、裂縫造成進水，所以在施工前也必須進行包裝桶的仔細檢查或現(xiàn)場做小樣試驗，試驗無誤后才可大規(guī)模施工。由于材料出廠時水份超標，造成的是整場起泡，而部分包裝桶損壞造成的是局部起泡，氣泡的大小看水汽多少，水汽越大氣泡越大。

 

 

 

2、膠粒純度不夠

 

膠粒純度一旦不達標，不合格的膠粒太陽一曬就會脫皮。

 

 

 

3、膠水膠粒配比

 

膠水、膠粒的配比不合理，塑膠跑道表層是由膠粒與膠水按一定比例配比而成，比例一般是一比一，打了或者小了都會出問題。

 

 

 

4、膠水不合格

 

用于配比的膠水不合格，膠水到底有多重要，舉例來說普通膠水粘合的不可以上釘鞋，而以PU膠粘合的可以上釘鞋，從這便可以看出來膠水對于跑道的重要性。

 

 

 

5、基地沉降

 

如果地面基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，將直接導致塑膠跑道撕裂。

 

 

 

掌握了以上幾點，并能對癥下藥，可以很大程度避免塑膠跑道起泡脫膠裂縫等問題產(chǎn)生。