提高透水混凝土強(qiáng)度的三個(gè)技巧

提高透水混凝土的強(qiáng)度應(yīng)從優(yōu)化原材料、調(diào)整配比、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)加強(qiáng)劑等幾方面的措施來(lái)提高透水混凝土的強(qiáng)度。

透水混凝土骨料外表形狀是影響粘結(jié)強(qiáng)度的主要因素之一。同種骨料，毛糙外表總是要比潤(rùn)滑面高的粘結(jié)強(qiáng)度，標(biāo)明骨料外表形狀比骨料的巖相特性對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響更大。一般采用破碎碎石骨料以保障界面粘結(jié)。

 

減小粗骨料粒徑

骨料粒徑越小，比表面積越大，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)數(shù)量多，膠結(jié)面積越大，從而提高透水混凝土的整體強(qiáng)度。

 

 

采用有機(jī)增強(qiáng)劑可改善透水混凝土表層強(qiáng)度，作為透水混凝土路面材料，表層通常要求具有良好的耐磨性和平整度。按照常規(guī)方法配制的透水混凝土，水泥凝膠體與骨粒顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，處于表層的骨料顆粒很容易脫落，使道路表面凹凸不平整。為提高透水性混凝土表層的耐磨性以及凝膠體對(duì)骨料顆粒的包裹力，采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，可大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水混凝土表層的力學(xué)性能。

 

該方式是采用特種試劑與對(duì)骨料外表進(jìn)行預(yù)處理，使其外表活化并與水泥漿體發(fā)生反映，通過(guò)物理的、化學(xué)及機(jī)械咬合等綜合作用使水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度提高。

 

（1）如裹石、裹砂工藝，用低水灰比的水泥漿包裹骨料顆粒，降低界面區(qū)的水灰比，可提高界面的粘結(jié)強(qiáng)度和透水混凝土強(qiáng)度；

 

（2）將粉煤灰用10%鹽酸處理后所制得的混凝土，3D強(qiáng)度加強(qiáng)2倍；

 

（3）用稀硫酸對(duì)黃磷礦渣或高爐礦渣顆粒外表進(jìn)行火化，可使這些礦渣骨料與水泥漿體之間的粘結(jié)強(qiáng)度增加1.4-1.6倍；

 

（4）用明礬溶液、明礬硫酸溶液、酸化硅酸納溶液、明礬與水玻璃溶液、硫酸酸化的水泥懸濁液等對(duì)隨性骨料進(jìn)行預(yù)處理，使界面區(qū)的構(gòu)造加以改良，形成較為致密的界面，所構(gòu)成的砂漿和透水混凝土的強(qiáng)度增加。